金屬加工珩磨、研磨和打磨過(guò)程中，產(chǎn)生了大量的含油污泥，根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》（2016版）定義為危險(xiǎn)廢物（HW08），需要委托第三方進(jìn)行處理。我司自主研發(fā)的生物除油-清洗-烘干工藝有效去除了含油污泥中的有害物質(zhì)，同時(shí)回收了其中的金屬，實(shí)現(xiàn)了含油污泥的資源化處理。
金屬加工珩磨、研磨和打磨過(guò)程中，產(chǎn)生了大量的含油污泥，根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》（2016版）定義為危險(xiǎn)廢物（HW08），需要委托第三方進(jìn)行處理。我司自主研發(fā)的生物除油-清洗-烘干工藝有效去除了含油污泥中的有害物質(zhì)，同時(shí)回收了其中的金屬，實(shí)現(xiàn)了含油污泥的資源化處理。
磨床產(chǎn)生的磨粉在預(yù)除油池充分?jǐn)嚢杌旌稀⑶逑春?，輸送至離心機(jī)進(jìn)行初步除油脫水；離心機(jī)濾液回流至預(yù)清洗池以提高磨粉混合液的流動(dòng)性能，剩余濾液排放至污水站；離心機(jī)中脫水含油磨粉卸料至除油反應(yīng)池，在生化除油劑、微生物的作用下進(jìn)行除油和生物降解；除油后的磨粉經(jīng)過(guò)清洗槽清洗后，脫水、干燥，打包，實(shí)現(xiàn)鐵粉的資源化。
含油磨粉中主要成分為Fe和Fe2O3，有害成分為石油類和有機(jī)物。因此，要將其進(jìn)行資源化處理，需要去除磨粉表面的油和水中的有機(jī)物。
我公司研發(fā)的生物除油工藝，是利用生物除油劑將鐵粉表面的油去除，并利用微生物對(duì)水中的油和有機(jī)物進(jìn)行降解，生成CO2和H2O。微生物降解有機(jī)物后，除油劑繼續(xù)乳化磨粉表面的油份，除油效果長(zhǎng)期穩(wěn)定。
1、環(huán)保
變廢為寶，實(shí)現(xiàn)固體廢物資源化；
利用微生物降解COD和油，減少?gòu)U水排放，除油池長(zhǎng)期運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)零排放。
2、節(jié)能
使用環(huán)保除油劑，除油溫度低于52°C；
利用熱泵進(jìn)行除濕烘干，同時(shí)利用熱泵冷凝器對(duì)除油池進(jìn)行加熱，4.0kg.H2O/kWh。
3、節(jié)水
采用逆流漂水技術(shù)，耗水低于1噸.水/噸磨粉。
4、安全
我公司采用自主研發(fā)的熱泵降溫除濕工藝，對(duì)鐵粉降溫、干燥，并用密閉容器包裝，防止鐵粉發(fā)熱自然。
